Wat zijn de bewerkingsoverwegingen bij het werken met materialen van koper-nikkellegeringen?

Bij verwerking materialen van koper-nikkellegeringen hebben we een diepgaand begrip en een zorgvuldige afweging nodig van verschillende belangrijke aspecten om een ​​soepel proces en een hoge kwaliteit van het eindproduct te garanderen. Hieronder volgen enkele belangrijke overwegingen en een diepgaande analyse van de materiaalverwerking van koper-nikkellegeringen:
Ten eerste is het van cruciaal belang om een ​​grondig begrip te hebben van de eigenschappen van koper-nikkellegeringen. Deze legering staat bekend om zijn uitstekende mechanische en fysische eigenschappen, zoals uitstekende sterkte, corrosieweerstand en thermo-elektrische eigenschappen. Deze eigenschappen zorgen ervoor dat koper-nikkellegeringen op grote schaal worden gebruikt op veel gebieden, zoals de scheepsbouw, de petrochemische industrie, elektrische instrumentatie en medische machines. Daarom moeten we vóór de verwerking een uitgebreid inzicht hebben in de samenstelling, mechanische eigenschappen en verwerkingsprestaties van de legering om de juiste verwerkingsmethoden en hulpmiddelen te selecteren om een ​​soepel verloop van het verwerkingsproces te garanderen.
Ten tweede vereist het probleem van luchtabsorptie tijdens het smeltproces speciale aandacht bij de verwerking van koper-nikkellegeringen. Zuiver koper heeft de neiging tijdens het smelten gas te absorberen, vooral waterstof en zuurstof. Deze gassen hebben een negatieve invloed op de eigenschappen van de legering. Daarom moeten we tijdens het smeltproces een reeks maatregelen nemen om ontgassing te voorkomen, zoals het beheersen van de smelttemperatuur, het verkorten van de contacttijd tussen de smelt en de lucht, het gebruik van afdekmiddelen, enz. Tegelijkertijd moet de smelt moet ook worden verfijnd om onzuiverheden en gassen te verwijderen om de zuiverheid en prestaties van de legering te garanderen.
Op het gebied van thermische verwerking moeten we de verwerkingstemperatuur en de vervormingssnelheid strikt controleren. Een te hoge temperatuur of een te snelle vervormingssnelheid kan korrelgroei en overmatige vervorming van de legering veroorzaken, waardoor de taaiheid en sterkte ervan worden aangetast. Daarom moeten we tijdens warme verwerkingsprocessen zoals warmwalsen, heet extrusie en warmtrekken de verwerkingsparameters redelijkerwijs instellen op basis van de kenmerken en verwerkingsvereisten van de legering om ervoor te zorgen dat de prestaties van de legering volledig worden benut.
Bovendien is koudvervormen ook een veelgebruikte methode bij de verwerking van koper-nikkellegeringen. Tijdens het koude bewerkingsproces moeten we aandacht besteden aan het beheersen van de vervormingssnelheid en de verhardingssterkte bij koud werk om problemen zoals overmatige verharding en scheuren te voorkomen. Tegelijkertijd moeten we, om de oppervlakteafwerking en prestaties van het product te verbeteren, ook de juiste snijgereedschappen, koelmiddelen en verwerkingsmethoden selecteren om de stabiliteit en efficiëntie van het verwerkingsproces te garanderen.
Ten slotte is oppervlaktebehandeling een onmisbaar onderdeel van de verwerking van koper-nikkellegeringen. Of het nu om warm of koud bewerken gaat, het kan bepaalde schade of vervuiling aan het oppervlak van de legering veroorzaken. Daarom moeten we, nadat de verwerking is voltooid, de noodzakelijke oppervlaktebehandeling op de legering uitvoeren, zoals een passivatiebehandeling, polijsten, enz., om de oppervlaktekwaliteit en corrosieweerstand te verbeteren.
Samenvattend: de verwerking van koper-nikkellegeringsmaterialen vereist dat we in veel opzichten diepgaande overwegingen maken en zorgvuldig te werk gaan. Door de eigenschappen van de legering volledig te begrijpen, het smeltproces te beheersen, de parameters voor warme en koude bewerking te optimaliseren en de noodzakelijke oppervlaktebehandelingen uit te voeren, kunnen we een soepele verwerking en hoge kwaliteit van het eindproduct garanderen. Tegelijkertijd zullen deze maatregelen ook de verwerkingsefficiëntie helpen verbeteren en de kosten verlagen, waardoor de duurzame ontwikkeling van ondernemingen krachtig wordt ondersteund.