Hoe moeilijk is het lassen en verwerken van koper-nikkellegeringsmaterialen?

Materialen van koper-nikkellegeringen worden veel gebruikt in de scheepsbouw, de chemische industrie en andere gebieden, maar er zijn bepaalde problemen bij het lassen en verwerken ervan, waardoor we een diepgaand begrip moeten hebben en passende maatregelen moeten nemen om ermee om te gaan.
Vanuit het perspectief van lassen wordt de moeilijkheid van het lassen van koper-nikkellegeringen eerst weerspiegeld in hun fysieke eigenschappen. Koper-nikkellegeringen hebben een hoge thermische geleidbaarheid, wat betekent dat tijdens het lasproces de warmte snel wordt afgevoerd van het lasgebied, waardoor het moeilijk wordt om de juiste smeltbadtemperatuur bij de las te bereiken. Om dit probleem te ondervangen is een lasmethode met een hogere energiedichtheid nodig, zoals lassen met bescherming tegen wolfraam-inert gas (TIG-lassen). TIG-lassen kan de warmte concentreren, het lasgebied snel doen smelten en het warmteverlies verminderen. Tegelijkertijd kan het goed voorverwarmen van het werkstuk vóór het lassen dit probleem ook helpen oplossen. Voorverwarmen kan de begintemperatuur van het werkstuk verhogen en het lasproces soepeler maken.
De chemische eigenschappen van koper-nikkellegeringen brengen ook uitdagingen met zich mee bij het lassen. Het is gemakkelijk te oxideren bij hoge temperaturen en de gegenereerde oxidefilm heeft invloed op de kwaliteit van de las. Daarom moet tijdens het lasproces een geschikt beschermgas, zoals argon, worden gebruikt. Argon kan een inerte atmosfeer vormen in het lasgebied, waardoor wordt voorkomen dat de koper-nikkellegering in contact komt met zuurstof in de lucht en de vorming van een oxidefilm wordt verminderd. Bovendien is ook de keuze van lasmaterialen cruciaal. Gebruik lasdraad met een soortgelijke samenstelling als de koper-nikkellegering, om ervoor te zorgen dat de chemische samenstelling van de las vergelijkbaar is met die van het moedermateriaal, het prestatieverschil tussen de las en het moedermateriaal te verkleinen en de sterkte en het vermogen te verbeteren. corrosieweerstand van de las.
Wat de parameters van het lasproces betreft, moeten de lasstroom, de spanning en de lassnelheid nauwkeurig worden geregeld. Een te hoge stroom kan ervoor zorgen dat de las doorbrandt, terwijl een te lage stroom geen goede las kan vormen. Een te hoge lassnelheid veroorzaakt defecten zoals niet-gesmolten lassen, terwijl een te lage lassnelheid ervoor kan zorgen dat de las oververhit raakt en thermische scheuren ontstaat. Daarom is het noodzakelijk om de optimale lasprocesparameters te bepalen op basis van factoren zoals de dikte van de koper-nikkellegering en de lasmethode, en tijdens het lasproces moet de operator over rijke ervaring en bekwame vaardigheden beschikken om de parameters aan te passen. op tijd volgens de werkelijke situatie.
Vanwege de moeilijkheid bij het verwerken van een koper-nikkellegering zijn de hardheid en taaiheid factoren waarmee rekening moet worden gehouden. De hardheid van de koper-nikkellegering is matig, maar heeft een zekere taaiheid, waardoor het gereedschap gemakkelijk te dragen is tijdens snijden, boren en andere bewerkingen. Bij het snijden van een koper-nikkellegering is het noodzakelijk geschikte gereedschapsmaterialen te selecteren, zoals hardmetalen gereedschappen. Hardmetalen gereedschappen hebben een hoge hardheid en slijtvastheid en kunnen effectief een koper-nikkellegering snijden. Tegelijkertijd is het tijdens de verwerking noodzakelijk om de snijparameters, zoals snijsnelheid, voedingssnelheid, enz. redelijk te controleren. Het op de juiste manier verlagen van de snijsnelheid en voedingssnelheid kan gereedschapslijtage verminderen en de kwaliteit van het bewerkte oppervlak verbeteren.
Tijdens het boren is het verwijderen van spanen, vanwege de taaiheid van de koper-nikkellegering, gevoelig voor problemen. Dit vereist de selectie van de juiste boorgeometrie en snijvloeistof. Het gebruik van een boor met een goed ontwerp voor de spaanafvoer en het gebruik van een snijvloeistof met smerende en koelende effecten kan bijvoorbeeld de spaanafvoer verbeteren, voorkomen dat de boor oververhit raakt en breekt, en de efficiëntie en kwaliteit van het boren verbeteren.